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在化石能源頂峰的大背景以及減排等問題約束之下，人們對新能源大肆追求，最熱的領域當屬太陽能。太陽照射地球一個小時產生的能源，足夠目前世界全年的能源需求。正因此，使用太陽能被看作是我們擺脫對石油依賴的終極途徑。如果能夠以節(jié)約資源的方式利用太陽能，獲得能源凈利潤，便真正稱得上是擁有了取之不盡、用之不竭的能源。

　　1太陽能光伏發(fā)電前景廣闊

　　進入新世紀以來，太陽能光伏產業(yè)已成為當今世界最受關注的新興產業(yè)之一。光伏發(fā)電是利用太陽能和半導體電子器件有效地吸收太陽光輻射能，并使之轉變成電能的直接發(fā)電方式，是當今主流的太陽能發(fā)電方式。光伏發(fā)電不需要燃料，無氣體排放，屬于“綠色”產業(yè)，具有無污染、安全、長壽命、維護簡單、資源永不枯竭和資源分布廣泛等特點，被認為是21世紀最重要的新能源，可廣泛應用于航天、通訊、能源、農業(yè)、辦公設施、交通以及民宅等領域。

　　近年來，太陽能光伏作為一種清潔可再生的新能源產業(yè)，受到世界各國的普遍關注和重視。許多國家政府都在加大對該產業(yè)的政策支持力度，將太陽能光伏等新能源產業(yè)作為引領經(jīng)濟發(fā)展的重要舉措。中國的光伏產業(yè)通過技術引進和創(chuàng)新，產業(yè)規(guī)模迅速壯大，目前已發(fā)展成為全球最大的光伏產業(yè)制造基地之一。

　　未來中國光伏并網(wǎng)電站主力市場將主要聚集在中國西部，這里具備承載帶動中國光伏產業(yè)發(fā)展的地域優(yōu)勢。我國新能源資源豐富、潛力巨大，發(fā)展新能源可以收到‘‘一石三鳥” 的效果：一是可以減少對石油的依賴;二是應對當前國際金融危機，擴大內需、拉動投資、增加就業(yè)，為金融危機后提供一個新的經(jīng)濟增長點;三是應對氣候變化，調整能源結構，減少二氧化碳的排放，推動能源可持續(xù)發(fā)展;四是搶占未來經(jīng)濟發(fā)展的制高點，推動人類進入一個綠色發(fā)展模式，提升中國能源的國際競爭力。

　　通過發(fā)展新能源，逐步建立起低碳的能源系統(tǒng)、技術體系和產業(yè)結構，逐步向低碳經(jīng)濟轉型，最后形成與低碳發(fā)展相適應的生產方式和消費模式，這是將來的一個大趨勢。前三次產業(yè)革命分別由蒸汽機、電力和電腦為引領，第四次產業(yè)革命將迎來以新能源為引領的能源革命。目前，我國正在修訂《可再生能源法》，編制新能源產業(yè)發(fā)展規(guī)劃，推進這一新興戰(zhàn)略性

　　產業(yè)加快發(fā)展。

　　2太陽能光伏行業(yè)發(fā)展存在的問題

　　(1)產能相對過剩

　　為了引導多晶硅產業(yè)健康發(fā)展，避免產業(yè)過度競爭，促進節(jié)能減排，國家將多晶硅產業(yè)列為產能過剩的行業(yè)，通過采用經(jīng)濟、行政等手段，堅決抑制多晶硅產能過剩和重復建設的勢頭。

　　當前，全國許多省區(qū)市都出現(xiàn)新能源發(fā)展熱潮，100多個城市提出建設新能源基地。2008年我國多晶硅產能2萬噸，產量4000噸左右，在建產能高達約8萬噸，產能明顯過剩。在短短2年間，一個原本高投入、高回報、進入門檻高的朝陽行業(yè)轉眼間變成產能過剩行業(yè)，這再次顯示了在目前中國大工業(yè)時代各產業(yè)領域發(fā)展的一個共性—— 供不應求一大小項目一起上一產能過剩一淘汰落后產能。

　　(2)市場和原料在國外

　　我國光伏發(fā)電市場發(fā)展緩慢，目前太陽能光伏產業(yè)兩頭在外，即上游的多晶硅材料和最下游的應用都在國外。國內生產的太陽能電池98%用于出口，相當于大量輸出國內緊缺的能源。

　　原料在國外這塊，全球有四個國家，美國、日本、德國、俄羅斯能生產比較好的多晶硅，這四個國家都是生產半導體的。我們國家也能生產，但產業(yè)程度不一樣、技術含量也不一樣。我們現(xiàn)在真正具有知識產權的也沒有，或者說很少吧，至于環(huán)保各方面，能耗，距離國外先進水平還差的很遠，應該說我們國家沒有什么特別成熟的企業(yè)。

　　由于光伏是典型的‘兩頭在外”產業(yè)，這意味著在中國消耗了大量能源，造成了大量污染，卻在國內生產出了清潔能源，這也是人們質疑光伏產業(yè)的重要原因。

　　(3)成本相對較高

　　在世界范圍內，太陽能取得了突飛猛進的發(fā)展，但是太陽能的使用比重遠不及全球總能耗的1%。高成本是造成太陽能沒有受到廣泛應用的重要原因。由于陽光只在白天照射，而且白天還不一定有陽光。如果要完全依賴太陽能，必須找到儲存太陽能的方法。

　　迄今為止，我們還沒有找到經(jīng)濟合算的方法儲存太陽能。目前研制的兩種方法——壓縮空氣及電池儲存都非常昂貴。

　　目前世界大廠生產多晶硅的成本在25～3O美元左右，國內一般在70美元/kg左右，且國際七大廠質量比國內大部分產品更為優(yōu)質。在這種情況下，下游的企業(yè)當然愿意進口。這種70美元/kg的價格，相比國際七大多晶硅廠商25～30美元/kg的生產成本，利潤也足夠豐厚。

　　迄今為止，最為成功的光電薄膜技術是碲化鎘。但薄膜技術需要依靠碲，而碲是世界最稀有的金屬之一， 應用于內存芯片、光盤，并且被用做鉛和銅的強化劑。2000～2006年，碲價上漲了7倍多，上漲速度超過了其他所有商品。目前，以碲為原料的太陽能電池提供的能源僅占世界能源需求的1%。只要薄膜技術得到顯著提高，碲需求必定節(jié)節(jié)攀升。有些地質學家認為，即使在現(xiàn)有使用情況下，到2020年，碲也會變得十分緊缺。顯而易見，只要薄膜太陽能電池的生產擴大，必然會導致碲的短缺。多數(shù)碲都來自銅的精煉，但能源價格上漲，銅的開采成本變得高昂。這樣，碲價也愈加面臨著上漲的壓力。

　　(4)綜合能耗較大

　　光伏發(fā)電是環(huán)保產業(yè)，但光伏電池所用的多晶硅在提煉過程中，耗電量卻比素有“電老虎” 之稱的電解鋁還要高。目前國外領先企業(yè)使用改良西門子法生產多晶硅，綜合電耗在150 kw·h/kg以下;而我國部分企業(yè)由于工藝水平相對落后，綜合電耗達到200～300 kw·h/kg。

　　制造多晶硅要消耗這么大的電量，而太陽能電池的其他制造環(huán)節(jié)對電力的需求也較高。

　　(5)質量存在差距

　　在全球多晶硅行業(yè)要站穩(wěn)腳跟，首先是產品質量要好，其次要有成本效應，這就需要實現(xiàn)一體化的生產。眾所周知，目前制約國內多晶硅產業(yè)發(fā)展的最大瓶頸在于，核心技術的缺失導致企業(yè)的成本過高，產品的質量也無法保障，因此很難與國際巨頭進行競爭。國內生產線多為1000噸左右，多是落后技術，提純的多晶硅含的硼、磷、銅等雜質較多。

　　(6)單線產能低下

　　多晶硅項目是一個高能耗的產業(yè)，沒有達到3000～5000噸單生產線規(guī)模優(yōu)勢時，對環(huán)境的污染和規(guī)模不經(jīng)濟帶來的高成本，不可避免。目前國內及國際主流配置為新上產能為單線5000噸以上，且有共用設備，技術工藝更為高端，成本大幅減低，未來企業(yè)的競爭將是以萬噸級的產能作為標準。

　　(7)污染問題突出

　　雖然太陽能是綠色能源，但太陽能上游的組件和硅原料卻是一個高污染行業(yè)。產品的制造過程中，會排出四氯化硅、氯化氫、氫氣等尾氣。特別是四氯化硅，如果不做處理，就會溶解變?yōu)辂}酸等物質，將污染土壤。與很多高耗能、高污染行業(yè)一樣，歐洲國家無法承受其在本國生產的負面影響，中國得以成為太陽能世界制造中心也基于此。

　　目前普遍采用的是碳還原法，生成的物質既有硅，同時還伴隨著大量的二氧化碳。在耗費大量電能之外，二氧化碳的生成直接帶來了溫室氣體的排放，這與目前國家所提倡的低碳經(jīng)濟發(fā)展宗旨明顯相悖。根據(jù)我們測算，每生產1 kg工業(yè)硅需要2kg的碳，相應生成2 kg的二氧化碳。

　　以前用西門子法生產多晶硅，副產物四氯化硅這一劇毒物質沒有得到有效處理，要么生成后被就地掩埋，要么賣給下游企業(yè)作為生產原料。近幾年國內企業(yè)開始大量引進國外通用的改良西門子法，開始對四氯化硅進行工業(yè)處理。一般是采用熱氫化技術和氯氫化技術生成三氯氫硅，進行循環(huán)利用再次生產多晶硅。

　　但無論是熱氫化還是氯氫化，四氯化硅單次循環(huán)生成三氯氫硅的轉化率只能達到20%-30%之間。按照目前的生產水平，制成一噸的多晶硅要伴隨l0至15噸的四氯化硅副產物的生成，副產物要比主要產品多的多。有一種說法可以進行多次循環(huán)，最終達到100%的處理效果。單次循環(huán)過程要耗費1O度電，這占整個多晶硅過程能耗的近1/10。

　　(8)行業(yè)組織松散

　　由于產品長期出口，中國光伏行業(yè)內的企業(yè)往往各自為戰(zhàn)、組織松散，在需要一致對外的時候難以統(tǒng)一。光伏企業(yè)以前并沒有注重行業(yè)內的合作，在遭遇反傾銷的危機，產業(yè)協(xié)調一致非常必要。但實際上，中國光伏行業(yè)里卻并沒有一個公認的行業(yè)組織和協(xié)調機制，來協(xié)調大廠之間、大廠與小廠之間錯綜復雜的利益關系，僅有的幾個省級光伏產業(yè)協(xié)會能夠起到的作

　　用也非常有限。

　　3 促進太陽能光伏行業(yè)的發(fā)展2009中國光伏發(fā)電高峰論壇，專家一致認定，雖然全球太陽能光伏產業(yè)進人了調整階段，但發(fā)展大勢不會改變，太陽能產業(yè)是新能源產業(yè)中最富前景的產

　　業(yè)。所以，對已投產并有良好基礎的多晶硅企業(yè)，可調整發(fā)展腳步，苦練內功，穩(wěn)定系統(tǒng)，提高質量，降低消耗，應對市場變化。對人才資金實力雄厚的在建多晶硅企業(yè)，借市場蕭條、原材料價格低迷之際，用低成本完成項目建設，等待經(jīng)濟復蘇;對無技術保障、無人才和資金優(yōu)勢的企業(yè)，宜借此機會，調整發(fā)展方向，盡可能減少損失，有能力的企業(yè)可以兼并重組。

　　(1)促進產業(yè)升級

　　對于眾多能源企業(yè)來說，迅速適應新的形勢、加快結構優(yōu)化、提高經(jīng)營水平、避免投資過熱等是迫在眉睫的大事。例如國家著手限制耗電較高的多晶硅項目，但對耗電量較低的多晶硅項目還是比較鼓勵的。

　　新建多晶硅項目規(guī)模必須大于3000噸/年，到2011年前淘汰綜合電耗大于200 kw·h/kg的多晶硅產能。

　　(2)淘汰高污染企業(yè)

　　多晶硅并不是一個高污染行業(yè)，只有做不好才會造成污染。污染有兩種原因：一是資金不投人，二是技術達不到水平。為此，國家應該加強規(guī)范，把高能耗和高污染的企業(yè)淘汰出局。未來政府應該提高企業(yè)進入的環(huán)保門檻。環(huán)保不達標的企業(yè)規(guī)模再大都不能進人這一行業(yè)。國家制定針對多晶硅產業(yè)健康發(fā)展的引導政策，更多應該從提高環(huán)保門檻的角度人手。這

　　也將會成為未來的政策發(fā)展方向。

　　(3)促進能耗下降

　　在改良西門子法中，將副產物四氯化硅氫化為三氯氫硅是有效利用資源、降低多晶硅生產成本的一個關鍵步驟。傳統(tǒng)的熱氫化方法是在高溫(1 250℃)和高壓(0.5 MPa)下進行的，其缺點是高能耗和高成本;而冷氫化工藝在500℃的溫度下即可完成反應，這種技術不僅能降低生產過程中的能耗，而且還可以減少80%的占地面積，經(jīng)測算，每生產lkg多晶硅，利用

　　冷氫化技術將比熱氫化技術減少10美元成本。從全球范圍來看，改良西門子法采用熱化學氣相反應路線，這是其能耗高、生產成本高的根本原因，我們應該著重發(fā)展低成本多晶硅新技術產業(yè)，用等離子體增強化學氣相反應與流化床結合的技術逐步取代改良西門子法。

　　(4)促進行業(yè)聯(lián)合

　　政府和企業(yè)必須進一步聯(lián)合推動，制定相關政策，建立產業(yè)聯(lián)盟，提高多晶硅產業(yè)的進入門檻，產學研用聯(lián)合促進我國多晶硅行業(yè)邁上一個新臺階。國內太陽能產業(yè)鏈上下游企業(yè)科研聯(lián)合攻關是提高我國光伏產業(yè)競爭力行之有效的措施。建議國家應該牽頭搞一個千噸級的企業(yè)，國家支持一部分資金，由參與的企業(yè)進行投資，把工程技術人員及專家集中起來，共同

　　開發(fā)，技術對參與企業(yè)開放，這樣可以避免各個企業(yè)的低水平重復開發(fā)，減少資源浪費，推動行業(yè)整體技術水平的提高。

　　太陽能光伏產業(yè)鏈很長，政府應該搭建一個好的平臺，讓每個環(huán)節(jié)上的優(yōu)秀企業(yè)參與進來，走聯(lián)合研發(fā)和市場化運作的道路。對企業(yè)來講，最核心的就是降低成本，提高質量。多晶硅企業(yè)要適當開放，每個企業(yè)在技術、工藝、質量管理、經(jīng)營理念等方面都有自己的長處，應該成果共享，整合資源。

　　(5)應作為戰(zhàn)略產業(yè)考慮

　　雖然新能源前景廣闊，但現(xiàn)在只是剛剛見到一絲曙光。我們在大力發(fā)展新能源的同時，也要保持清醒的頭腦——新能源還遠沒有到“唱主角” 的時候。新能源是未來的希望，但不是今天的支柱。

　　發(fā)展光伏發(fā)電，目前對中國來說是一個比較奢侈的東西。目前還不到大規(guī)模放開發(fā)的時候?；仡櫴澜缒茉窗l(fā)展的歷史，每一次能源轉型，都要經(jīng)歷艱巨、長期的發(fā)展過程。盡管石油和煤炭等化石能源是導致全球氣候變暖的原因之一，但世界對化石能源的依賴將長期存在，未來數(shù)十年新能源都難以占據(jù)主流地位。我們需要幾十年的努力，才能把新能源產業(yè)真正打造出來。